Anneaux de soutien

Matériau : Fer ductile, acier carbone, acier inoxydable

Revêtements : Peinture antirustique, peinture époxy, galvanisé trempé à chaud, résine époxy délimitée par fusion, revêtement Dacromet

Flange forage: ANSI 150# / DIN/EN PN10

Pression: SDR7, SDR11

Taille: 1 » à 48 »

La fonte nodulaire est un matériau en fonte haute résistance dont les propriétés complètes sont proches de l’acier. Basé sur ses excellentes propriétés, il a été utilisé avec succès pour lancer certaines pièces avec des forces complexes et des exigences élevées pour la force, la robustesse et la résistance à l’usure. La fonte nodulaire s’est rapidement développée en matériau en fonte après la fonte grise et largement utilisée. Le fer dit « substituant le fer à l’acier » se réfère principalement au fer ductile.

La performance des coulées de fer ductile est proche de celle de l’acier au carbone, mais elle a de bonnes performances de coulée et est facile à former. Ses performances de traitement sont meilleures que l’acier coulé, et il est plus résistant à la chaleur, résistant à la corrosion et résistant à l’usure que l’acier.La résistance, la plasticité et la résistance du fer ductile sont inférieures à celles de l’acier au carbone. Bien que les propriétés mécaniques du fer ductile soient inférieures à l’acier, la présence de graphite donne au fer ductile de nombreuses propriétés que l’acier ne peut égaler. Comme une bonne résistance à l’usure, un amortissement des vibrations élevé, une faible sensibilité à l’encoche et d’excellentes performances de coupe. En outre, sa teneur en carbone est élevée, et sa composition est proche de la composition eutectic, de sorte que son point de fusion est faible, environ 1200 °C, et le fer fondu a une bonne fluidité. Parce que le volume augmente lorsque le graphite est cristallisé, le rétrécissement de transmission est faible, et ses performances de coulée sont excellentes. Pour l’acier, les méthodes de coulée sont généralement utilisées pour fabriquer des moulages.

La raison pour laquelle les moulages ductiles de fer peuvent vaincre d’autres pièces de travail et devenir le premier choix pour beaucoup d’occasions est qu’elles ont la résistance forte de compression et l’excellente exécution anti-corrosion. Parmi eux, la performance anticorrosion provient de la couche galvanisée à la surface du produit. Lorsque la réaction électrochimique entre le zinc et le fer est retardée, une couche protectrice stable sera formée à la surface des coulées de fer ductile, qui protégeront activement le produit.

Et lorsque la couche galvanisée sur le fer ductile est en contact avec le sol, le zinc métallique se transformera progressivement en une couche dense, adhérente et continue de sel de zinc, qui est une substance insoluble. Il ya une autre raison pour galvaniser les pièces de fer ductile, qui est de former une couche de protection de réparation automatique aux dommages pour assurer l’intégrité de la pièce de travail. De cette façon, le problème de corrosion des pièces de fer ductile est bien résolu.

En d’autres termes, galvaniser, c’est prévenir la corrosion des coulées de fer ductile et la protéger. Ce qui précède est la raison pour laquelle la surface des parties de fer ductile devrait être galvanisée.

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